Частей автомобиля кронштейна крумциркуля тормоза золота оксидации алюминиевые 7075 передних

Характер продукции

Автомобиль кронштейна части 7075 тормозов золота оксидации алюминиевый для переднего крумциркуля

материальное введение 7075
Изначальные свойства комбинаций выражены в максимальных процентах если ряд или минимальная величина не перечислены.
(2) для того чтобы определить соотвествующие численные пределы, наблюдать или расчетная величина полученные от анализа в соответствии со стандартными правилами (ANSI Z25.1)
показать ясный ряд.
(3) за исключением не-сплавов, конкретно указанные количества элементов в сплавах обычно показаны в отчете об анализа. Но если во время анализа
Если заподозрены, что существуют другие элементы или заподозрены, что находят некоторые элементы в избытке, то дальнейший анализ не будет должен быть унесен до подтверженный.
(4) или содержание алюминия в unalloyed алюминии через уточняя процесс разница между полной суммой других металлов и алюминием 100% чистым - разницей
на 0,01 процентах или маленьком больше. (2-ой десятичный разряд в процентах)
(5) может содержать до 0,25% цирконий и титана.
Цинк основной присадочный элемент в 7075. Добавление магния к сплаву содержа цинк 3%-7.5% может сформировать MgZn2 со значительным усиливать влиянием, так, что влияние термической обработки сплава будет далеко лучшее чем это из сплава алюмини-цинка бинарного. Увеличение содержания цинка и магния в сплаве более добавочно улучшит прочность на растяжение, но свое сопротивление к корозии коррозии под напряжением и отслаивания уменьшит соответственно. После термической обработки, очень высокопрочных свойств можно достигнуть.
7075 материалов вообще добавлены с небольшим количеством меди, хромия и других сплавов. Среди серии, алюминиевый сплав 7075-T651 особенно высококачественен, как самый лучший продукт в алюминиевых сплавах, с высокопрочное и далекое лучшим чем любая слабая сталь. Этот сплав также имеет хорошие механические свойства и анодную реакцию. Репрезентивные пользы включают воздушно-космическое пространство, прессформу обрабатывая, механическое оборудование, оборудовать и приспособления, особенно для изготовления структур воздушных судн и других структур высоко-стресса которые требуют высокопрочной и сильной коррозионной устойчивости.
Основной принцип
Низкопробный код государства представлен английской прописной буквой. 2,2 код государства подразделения представлен основным кодом государства следовать одними или больше арабскими цифрами. 2,3 основной код государства основное государство разделен в 5 видов. Описание кодового наименования и государство f применения свободное подвергая механической обработке соответствующие для продуктов которые не имеют особенные требования для условий твердеть и термической обработки работы во время формируя процесса, и не определены механические свойства продуктов в этом государстве. O обжег условие соответствующий для переработанных продуктов которые полно были обожжены для того чтобы получить самую низкую прочность. Государство твердеть работы h применимое к продуктам прочность которых увеличена твердеть работы. После того как твердеть работы, продукт может или не может пройти дополнительную термическую обработку для уменьшения прочности. Государство обработки государства термической обработки решения w неустойчивое государство, которое только применимо к сплавам которые естественно постареты на комнатной температуре после термической обработки решения. Код государства только показывает что продукт в естественном старея этапе. Государство термической обработки t (отличающееся от государство f, o, h) соответствующее для продуктов которые стабилизированы после твердеть работы термической обработки (или снаружи). Код t должен быть следовать одними или больше арабскими цифрами. Первое число после того как слово t показывает основной тип термической обработки (от 1 до 10), и последующие числа показывает изменения в деталях термической обработки. Как 6061-T 62; 5083-H 343 и так далее. T1-cooled от отливая в форму температуры и естественно достигшее возраста к грубо номинальному. Условие T2-annealed (для отливок только). T3-natural старея после обработки решения и холодной работы. T31-natural старея после работы обработки решения холодной (1%). T36-natural старея после работы обработки решения холодной (6%). T37-natural старея после работы обработки решения холодной (7%), используемой для сплава 2219. T4-natural старея после обработки решения. T41-quenching с кипятком после обработки решения. T411-air-cooled к комнатной температуре после обработки решения, твердость между o и T6, и остаточный стресс низок. T42-natural старея после обработки решения. Обработанный потребителем, соответствующим для 2024 сплава, немножко более низкая прочность чем T4. T5-Artificial старея после охлаждать от отливая в форму температуры. T6-Artificial старея после обработки решения. Приобретение вторичной твердости T61-T41+. Обработка решения T611-Solid, гасить кипятка. T62-Artificial старея после обработки решения. T7-stabilized после обработки решения. Улучшите сохранность формы, уменьшите остаточный стресс, и улучшите коррозионную устойчивость. T72-overaging после обработки решения. T73-Grading старея после обработки решения, прочность ниже чем T6, и коррозионная устойчивость значительно улучшена. T76-Classification старея после обработки решения. T8-Artificial старея после обработки решения и холодной работы. Работа T81-cold после обработки решения, приобретения вторичной твердости. Улучшить деформацию и прочность после обработки решения. Работа T86-cold после обработки решения (6%), приобретение вторичной твердости. Приобретение вторичной твердости T87-T37+. T9-Cold работая после приобретения вторичной твердости после обработки решения. T10-Cool от отливая в форму температуры, и после этого холодная работа после приобретения вторичной твердости. Обработка Tx51-stretching для того чтобы исключить остаточный стресс после обработки решения. Постоянная деформация плиты 0.5~3%, и постоянная деформация бара и профиля 1~3%. X представляет 3, 4, 6 или 8, как T351, T451, T651, T851, соответствующие для плит, вычерченных штаног, и проводов, и вызревания без любой коррекции после сброса протягивать и стресса. T3510, T4510, T8510 соответствующие для прессованных профилей. После протягивать и стресс-сбрасывать, они исправлены для того чтобы сделать прямоту встречают допуск и вызревание. Деформация Tx52-compression для того чтобы исключить остаточный стресс после обработки решения, пластиковых деформации 2,5% и вызревания после обработки решения, как T352, T652. Стресс Tx53-Relieves термальный. Деформация Tx54-compression исключить остаточный стресс после обработки решения вковок точности.

Характер продукции

Изображение ссылки